Q235鋼
（1）模具鋼的特性 在生產(chǎn)廠家供貨狀態(tài)時(shí)，該鋼只保證力學(xué)性能而不保證化學(xué)萬分，所以雜質(zhì)成分如S、P偏多一點(diǎn)，Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼，與舊標(biāo)準(zhǔn)GB700—79牌號(hào)中A3、C3鋼相當(dāng)，是沿用俄羅斯ΓOCT的牌號(hào)。
其鋼號(hào)中的Q代表屈服強(qiáng)度。通常情況下，該鋼不經(jīng)過熱處理直接進(jìn)行使用。
GB 700—88標(biāo)準(zhǔn)中碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235按冶金質(zhì)量分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，各等級(jí)的鋼中含Si量均為0.30%，區(qū)別在于含碳量和硫、磷含量的不同。A、B級(jí)含碳量為0.14%～0.22%和0.12%～0.20%，C、D級(jí)含碳量為≤0.18%、≤0.17%，A級(jí)的含Mn量最小，D級(jí)S、P含量最小。
國(guó)內(nèi)有不少應(yīng)用低碳馬氏體鋼強(qiáng)烈淬火工藝制造冷作模具的實(shí)例。
利用雙層輝光離子滲金屬技術(shù)，在該鋼表面進(jìn)行Mo-Cr共滲，隨后進(jìn)行超飽和滲碳、淬火及回火復(fù)合處理，Mo-Cr共滲層厚度在100μm以上，表面Mo含量可達(dá)20%，Cr含量達(dá)到10%，超飽和滲碳表面含碳量超過2.0%，表面成分接近鉬系高速鋼，淬火及回火后表面硬度高達(dá)1300HV，超過一般冶金高速鋼。磨損試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)隨著接觸應(yīng)力的增加而增大，平均相對(duì)耐磨性是GCr15滲碳淬火鋼的2.2倍。
（2）淬火規(guī)范 淬火溫度為950℃，鹽浴爐加熱，10%NaC1鹽水冷卻淬火。
（3）典型應(yīng)用舉例
①可用于各種模具把手以及其他不重要的模具零件。
②該鋼剪板機(jī)刀片螺栓鍛件胎模沖頭，曾選用GCr15、9SiCr、T8及45鋼，由于工件有咬模、粘模現(xiàn)象發(fā)生，鍛坯很難從模具中沖出來，致使沖頭產(chǎn)生塑性變形、彎曲和斷裂，壽命較短，每10件沖頭約沖螺栓800～1200件；后采用Q235鋼做沖頭材料，經(jīng)淬火后不回火直接使用，硬度為36～40HRC，每10件沖頭能沖螺栓2000件以上，而且失效形式為塑性變形，解決了沖頭在使用中碎裂的現(xiàn)象。
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。
